焊條直徑焊條直徑一樣通常憑據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可以選擇大些,立焊時焊條直徑不大于5mm,仰焊和橫焊時最大焊條直徑為4mm,多層焊及坡口第一層焊縫利用的焊條直徑為3.2~4mm. 焊條直徑的選擇 焊件厚度(mm) 2 3 3 6~12 ≥13 焊條直徑(mm) 2 3.2 3.2~4 4~5 4~6
2. 埋弧主動焊埋弧主動焊焊接范例的重要參數(shù)有:焊接電源、電弧電壓、焊接速率、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。
焊絲的直徑大,焊縫的熔寬會增長,熔深則稍有降落;焊絲直徑越小,熔深相應(yīng)增長。一樣通常大型工件多接納4~5mm直徑的焊絲。 差另外焊絲直徑應(yīng)用差另外焊接電流范疇 焊件厚度(mm) 2 3 4 5 6 焊條電流(A) 200~400 300~600 500~800 700~1000 800~1200 焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓 焊接電流(A) 600~700 700~850 850~1000 1000~1200 電弧電壓(V) 36~38 38~40 40~42 42~44 焊接速率的變革,將直接影響電弧熱量的分派環(huán)境,即影響線能量的巨細。在其他參數(shù)穩(wěn)定時,焊接速率增長,熱輸入量淘汰,熔寬顯著變窄。當焊接速率凌駕40m/h時,由于熱輸入量淘汰的影響,焊接縫會出現(xiàn)磁偏吹、吹邊、氣孔等缺陷。焊接速率過低時,易孕育發(fā)生雷同過高的電弧電壓的缺陷。